Anlagen für Oberflächentechnik

Die Oberflächentechnik umfasst eine Vielzahl industrieller Verfahren, mit denen metallische Werkstoffe gezielt in ihren Eigenschaften verändert werden. Ziel ist es, Oberflächen funktional, langlebig und anwendungsoptimiert auszulegen – etwa hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, Optik oder Hygieneeigenschaften. Typische Verfahren in diesem Bereich sind Beizen, Elektropolieren und Galvanisieren.

KUSTAN entwickelt und realisiert maßgeschneiderte Komplett- und Prozesslösungen für die Oberflächentechnik. Unser Fokus liegt dabei auf dem ganzheitlichen Prozess. Neben der eigentlichen Prozessanlage berücksichtigen wir von Beginn an Themen wie Arbeitsschutz und Emissionsminderung, sichere Lagerung und Förderung von Säuren, Laugen und Elektrolyten, Wärme- und Energiebilanzen, Abwasser- und Abluftkonzepte sowie die Integration in bestehende Produktionslinien. 

Dieser Ansatz ist ein wesentlicher Vorteil des KUSTAN Engineering-Prozesses und minimiert die Anzahl der Lieferanten, die für den erfolgreichen Abschluss eines Projekts erforderlich sind.
 

Beizanlagen

Das Beizen ist ein chemisches Verfahren zur Reinigung und Aktivierung metallischer Oberflächen. Dabei werden Oxidschichten, Zunder, Anlauffarben oder andere Verunreinigungen mithilfe von Säuren (z.B. Salpetersäure, Flusssäure, Schwefelsäure oder Phosphorsäure) entfernt. Insbesondere bei Edelstahl ist das Beizen häufig ein notwendiger Prozessschritt vor oder nach dem Schweißen sowie vor nachfolgenden Oberflächenbehandlungen wie dem Elektropolieren.

Beizprozesse stellen hohe Anforderungen an die Materialbeständigkeit der Anlagentechnik, an den Arbeitsschutz sowie an eine zuverlässige Abluft- und Abwasserbehandlung – Anforderungen, die wir mit unseren maßgeschneiderten Beizanlagen und integrierten Umwelttechniklösungen ganzheitlich abdecken.
 

Elektropolieranlagen

Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtragsverfahren zur Feinbearbeitung metallischer Oberflächen, insbesondere von Edelstahl. Dabei wird das Werkstück als Anode in ein Elektrolytbad (meist Schwefelsäure und/oder Phosphorsäure) eingebracht. Durch den kontrollierten Materialabtrag werden mikroskopische Rauheitsspitzen abgetragen, wodurch eine sehr glatte, glänzende und saubere Oberfläche entsteht.

Elektropolierte Werkstücke zeichnen sich durch reduzierte Rauheit und verbesserte Reinigbarkeit, erhöhte Korrosionsbeständigkeit, verbesserte hygienische Eigenschaften und ansprechende optische Qualität aus.

Elektropolieranlagen erfordern präzise Prozessführung, chemisch beständige Werkstoffe und eine sichere Handhabung der eingesetzten Elektrolyte – KUSTAN Anlagen kombinieren all diese Anforderungen in einer ganzheitlichen Lösung.
 

Galvanikanlagen

Beim Galvanisieren werden metallische Schichten elektrochemisch auf ein Grundmaterial abgeschieden. Das Werkstück dient dabei als Kathode in einem galvanischen Bad, das die entsprechenden Metallionen enthält (z. B. Nickel, Kupfer, Chrom oder Edelmetalle).

Galvanische Beschichtungen werden eingesetzt, um Korrosions- und Verschleißschutz zu erreichen, elektrische und thermische Eigenschaften zu beeinflussen, dekorative Oberflächen zu erzeugen oder funktionale Schichten für technische Anwendungen aufzubringen.

Galvanikanlagen stellen besondere Anforderungen an Materialbeständigkeit, Umwelttechnik und Prozesskontrolle, insbesondere im Umgang mit aggressiven Elektrolyten – wir bieten dafür individuell ausgelegte Anlagen, die alle Kriterien zuverlässig erfüllen.
 

Dank unserer Jahrzehnte langen Erfahrung im Kunststoffanlagenbau bieten wir unseren Kunden zuverlässige, korrosionsbeständige und zukunftssichere Lösungen – von der ersten Konzeptidee bis zur betriebsfertigen Anlage.

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Gerne unterstützen wir Sie mit unserer Prozess- und Anlagenkompetenz bei der Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen.

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